Котел де 25 14 технические характеристики. Газомазутные паровые котлы типа де

Наша фирма принимала активное участие в подготовке проекта, поставке и пуско-наладке парового котла ДЕ-25 с горелкой "Weishaupt" WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, установленного в Калужской области. В связи с выходом из строя старого парового котла ДЕ-25 было принято решение о полной его замене. Новый котел поставлялся с Бийского котельного завода посредством железнодорожного транспорта.
Современный паровой котел ДЕ 25-14 ГМО представляет собой изделие полной заводской готовности - поставляется единым транспортабельным блоком в обмуровке и обшивке, в отличие от старого котла в тяжелой обмуровке.
Вышедший из строя котел ДЕ 25 был демонтирован.

На его место (путем частичной разборки перекрытий) установили новый паровой котел. При этом потребовалось доработка фундаментов (компоновка и геометрические размеры старого и нового котла не совпадают) и изменение схемы газопровода. Применение автоматизированной модулируемой горелки "Weishaupt" вызвало необходимость значительного увеличения давления в подающем газопроводе (до 4 кгс/см 2), что повлекло за собой проектирование и монтаж новой линии газопровода. Поскольку котел изначально был адаптирован заводом-изготовителем под установку горелки "Weishaupt", проекта привязки горелки к котлу не потребовалось.

По результатам согласований с заказчиком была принята следующая комплектация: горелка "Weishaupt" WKG 80/3-A, исп. ZM-NR, DN 150 поставлялась в комплекте с газовой рампой и шкафом управления горелкой, а также с дутьевым вентилятором. Газовая рампа горелки включает в себя двойной магнитный клапан, регулятор высокого давления газа, фильтр, шаровый кран, а также автоматику безопасности, блок проверки герметичности клапанов, соединительные и монтажные элементы. Дымосос и экономайзер оставили существующие. В целях уменьшения стоимости проекта было решено отказаться от модулей частотного управления двигателями вентилятора и дымососа, однако предусмотрели возможность их установки в будущем. Для этого на горелке был установлен менеджер горения W-FM 200, включающий модуль частотного регулирования. Таким образом, примерная стоимость поставки указанной комплектации горелки составила 3500000 руб (включая шкаф управления и вентиляторную станцию, с учетом НДС).
Другие затраты в части проектирования газопроводов, доработок фундаментов и корректировки технологических схем составили около 200000 руб, затраты на собственно монтажные и пуско-наладочные работы составили около 800000 руб (вкл. НДС). Стоимость нового парового котла ДЕ 25-14 ГМО в обмуровке составила примерно 3000000 руб. (вкл. НДС). Таким образом, затраты на приобретение оборудования и все работы по замене парового котла ДЕ 25 на новый с применением автоматизированной модулируемой горелки Weishaupt составили ориентировочно 7500000 руб. с учетом НДС.

Монтаж горелки на котел не вызвал затруднений. По условиям работы котельной установки на момент проведения замеров паропроизводительность котла была ограничена 20т. пара в час. Результаты замеров приведены в следующей таблице:

Ед. изм. Значение

Паропроизодительность котла

Т/ч 19,61

Расход топлива

М 3 /ч 1384,21

Температура воздуха перед горелками

4 5 107,0

Температура питательной воды до/после экономайзера

O C 80/120

Давление воды на входе в котел

Кгс/см 2 8,0

Давление пара в барабане котла

Кгс/см 2 7,5

Разрежение в топке котла

Па 0

Ppm 23

Коэффициент избытка воздуха за котлом

Потери тепла с уходящими газами

То же от химического недожога топлива

То же в окружающую среду

КПД котла

№	Наименование параметра работы парового котла ДЕ 25
1
2
Температура уходящих газов за котлом	o C	282,5
Температура уходящих газов за экономайзером	o C
6
7
8	9
10
11
13
15
16
17

Из выявленных некритичных недостатков работы котельной установки в целом следует отметить отставание срабатывания устаревшего привода заслонки дымососа от изменения разрежения в топке, вызванного работой более скоростного современного сервопривода шибера дутьевого вентилятора, установленного на горелке. При этом наблюдаются колебания разрежения/наддува в топке парового котла при резких изменениях потребления пара. Проблема не является принципиальной, и может быть окончательно устранена установкой частотных регуляторов на электродвигатели вентилятора и дымососа.
На данный момент паровой котел ДЕ-25/14 ГМО сдан в эксплуатацию и эксплуатируется в обычном режиме. Автоматика модулируемой горелки четко обеспечивает заданное давление пара, плавно понижая или повышая теплопроизводительность горелки. Достигнуто значительное увеличение точности регулирования, участие персонала котельной в процессе работы котельной установки стало минимальным, вырос уровень безопасность объекта в целом, сократился расход газа. Нареканий на работу котла нет.

Приложение:
перечень основного оборудования, смонтированного на объекте.

Ед. изм. Значение

Тип парового котла

- ДЕ-25/14ГМО

Паропроизводительность котла

Т/ч 25

3 4 насыщенный

Поверхность нагрева (полная)

М 2 271

№	Наименование оборудования и параметров
1. Котлоагрегат (общие данные)
1
Расчетное давление пара	кгс/см 2	13
Расчетная температура пара	o C
5
6

Паровой котел ДЕ-25-14 ГМ газомазутный вертикально-водотрубный с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ) производительностью - 25 тон насыщенного пара (194 °С) в час, используемого на технологические нужды промышленных предприятий, в системах отоп-ления, вентиляции и горячего водоснабжения. Топочная камера котла ДЕ в види латинской "D" образованна экранными трубами, размещается с права от конвективного пучка, оборудован-ного вертикальными трубами, развальцо-ванными в верхнем и нижнем барабанах. Основными составными частями котла ДЕ-25-14ГМ являются верхний и нижний барабаны , трубная система котла ДЕ состоит из конвективного пучка, заднего фронтового и бокового экрана, образующие топочную камеру котла ДЕ-25-14 ГМ.

Котел ДЕ-25 14 ГМ паропроизводительностью до 25 т/ч с диаметром верхнего и нижнего барабанов - 1000 мм. Расстояние между барабанами соответственно 1700 мм и 2750 мм (максимально возможное по усло-виям транспортировки блока по железной дороге). Для доступа внутрь барабанов в переднем и заднем днищах каждого из них имеются лазы с затворами (крышка лаза). Изготовляются барабаны для котлов с рабочим давлением 1,4 МПа (абс) из стали 16ГС или 09Г2С и имеют толщину стенки соответственно 13 мм.

Паровой котел ДЕ-25 14 ГМ производительностью 16 и 25 т/ч с применением двухступенчатой схема испарения. Во вторую ступень испа-рения вынесена задняя часть экранов топки и часть конвективного пучка, расположен-ная в зоне с более высокой температурой газов. Контуры второй ступени испарения имеют не обогреваемую опускную систему.

На котлах производитель-ностью 16 и 25 т/ч пароперегреватель - вертикальный, дренируемый из двух рядов труб..

Поставляются котёл как блоком так и россыпью; верхний и нижний барабаны с внутрибарабанными устройствами, трубную систему экранов и конвективного пучка (в случае необходимости - пароперегрева-тель), опорную раму, изоляцию и обшивку.

В качестве хвостовых поверхностей на-грева котлов применяются стальные БВЭС или чугунные ЭБ экономайзеры.

Котел ДЕ-25 14 ГМ оборудован системой очистки поверхностей нагрева с применением ГУВ (генератор ударных волн).

Неподвижными опорами котлов являют-ся передние опоры нижнего барабана. Средняя и задние опоры нижнего барабана подвижные и имеют овальные отверстия для болтов, которыми крепятся к опорной раме на период транспортировки.

Каждый котел Е (ДЕ) снабжен двумя пружинными предохранительными клапа-нами 17с28нж , один из которых является контроль-ным. На котлах без пароперегревателя оба клапана устанавливаются на верхнем бара-бане котла и любой из них может быть вы-бран как контрольный. На котлах с паропе-регревателем контрольным клапаном яв-ляется клапан выходного коллектора пере-гревателя.

Номинальная паропроизводительность и параметры пара (соответствующие ГОСТ 3619-82) обеспечиваются при температуре питательной воды 100°С при сжигании топлив: природного газа с удельной теплотой сгорания 29300-36000 кДж/кг (7000-8600 ккал/м 3) и мазута марок М40 и М100 по ГОСТ 10588-75.

Диапазон регулирования 20-100% от но-минальной паропроизводительности. До-пускается кратковременная работа с нагруз-кой 110%. Поддержание температуры пере-грева у котлов с пароперегревателями обес-печивается в диапазоне нагрузок 70-100%.

Котёл ДЕ-25-14 ГМ может работать в диапазоне давлений 0,7-1,4 МПа.

В котельных, предназначенных для про-изводства насыщенного пара без предъяв-ления жестких требований к его качеству, паропроизводительность котлов типа Е (ДЕ) при пониженном до 0,7 МПа давлении может быть принята такой же, как и при давлении 1,4 МПа.

Для котла ДЕ-25-14 ГМ пропускная спо-собность предохранительных клапанов 17с28нж со-ответствует номинальной производительности котла при давлении не ниже 0,8 МПа (абс).

Нормы качества питательной воды и па-ра должны соответствовать требованиям регламентируемым правилами «Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору» России.

Средний срок службы котлов между ка-питальными ремонтами при числе часов использования установленной мощности 2500 ч/г - 3 года, средний срок службы до списания не менее - 20 лет.

Паровой котел ДЕ-25 14 ГМ, может использо-ваться в качестве водогрейного (по техни-ческой документации предприятия).

ДЕ-25-14 ГМ-О - паровой газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Технические характеристики котла ДЕ-25-14 ГМ-О

Наименование показателя	Значение
Тип котла	Паровой
Вид расчетного топлива	Газ, жидкое топливо
Паропроиз-ть, т/ч	25
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2)	1,3 (13,0)
Температура пара на выходе, °С	насыщенный, 194; перегретый, 225
Температура питательной воды, °С	100
Расчетный КПД, %	93
Расчетный КПД (2), %	90
Расход расчетного топлива, кг/ч	1762
Расход расчетного топлива (2), кг/ч	1670
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм	9250х3090х4032
Габариты компоновки, LxBxH, мм	10095х5240х6117
Масса транспортабельного блока котла, кг	23765

Комплектация парового котла ДЕ-25-14 ГМ-О

Устройство и принципы работы ДЕ-25-14

Котлы типа ДЕ (Е) состоят из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стальные или чугунные экономайзеры. Котлы могут комплектоваться как отечественными, так и импортными горелками. Котлы типа ДЕ, могут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.

Для всех типоразмеров котлов внутренний диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм. Поперечное сечение топочной камеры также одинаково для всех котлов. Однако, глубина топочной камеры увеличивается с повышением паропроизводительности котлов.

Топочная камера котлов ДЕ размещается сбоку от конвективного пучка, оборудованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах. Топочный блок образуется конвективным пучком, фронтовым, боковым и задним экранами. Конвективный пучок отделен от топочной камеры газоплотной перегородкой, в задней части которой имеется окно для входа газов в пучок. Для поддержания необходимого уровня скорости газов в конвективных пучках устанавливаются продольные ступенчатые перегородки, изменяется ширина пучка. Дымовые газы, проходя по всему сечению конвективного пучка, выходят через переднюю стенку в газовый короб, который размещён над топочной камерой, и по нему проходят к расположенному сзади котла экономайзеру.

В водяном пространстве верхнего барабана находятся питательная труба и труба для ввода сульфатов, в паровом объёме – сепарационные устройства. В нижнем барабане размещаются устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды, перфорированные трубы непрерывной продувки.

В котлах типа ДЕ применена схема одноступенчатого испарения. Вода циркулирует следующим образом: питательная подогретая вода подается в верхний барабан под уровень воды. В нижний барабан вода поступает по экранным трубам. Из нижнего барабана вода поступает в конвективный пучок, под нагревом превращаясь в пароводяную смесь, поднимается в верхний барабан.

На верхнем барабане котла устанавливается следующая арматура: главная паровая задвижка, клапаны для отбора проб пара, отбора пара на собственные нужды. Каждый котел снабжен манометром, двумя пружинными предохранительными клапанами, один из которых является контрольным клапаном. Для удобства обслуживания котлы ДЕ оснащаются лестницами и площадками.

Газомазутный вертикально-водотрубный котёл, предназначенный для выработки насыщенного или перегретого до 225 °С пара, используемого на технологические нужды, отполение, вентиляцию и горячее водоснабжение. Отличительной особенностью котла, как и всей серии паровых котлов ДЕ, является расположение топочной камеры сбоку конвективного пучка, образованного вертикальными трубами, развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.

Общий вид котла ДЕ-25-14 ГМ-О

Базовая и дополнительная комплектации котла ДЕ-25-14 ГМ-О

Техническая информация по ДЕ-25-14 ГМ-О

Котлы типа ДЕ (Е) состоят из верхнего и нижнего барабанов, трубной системы и комплектующих. В качестве хвостовых поверхностей нагрева применяются стальные или чугунные экономайзеры. Котлы могут комплектоваться как отечественными, так и импортными горелками. Котлы типа Дгут оборудоваться системой очистки поверхностей нагрева.

Технические характеристики ДЕ-25-14 ГМ-О

Показатель	Значение
Тип котла	Паровой
Вид расчетного топлива	Газ, Жидкое топливо
Паропроизводительность, т/ч	10
Рабочее (избыточное) давление теплоносителя на выходе, МПа (кгс/см 2)	1,3(13,0)
Температура пара на выходе, °С	насыщ. 194
Температура питательной воды, °С	100
Расчетный КПД (топливо газ), %	93
Расчетный КПД (топливо жидкое), %	91
Расход расчетного топлива (топливо газ) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива)	1762
Расход расчетного топлива (топливо жидкое) , кг/ч (м3/ч - для газа и жидкого топлива)	1670
Габариты транспортабельного блока, LxBxH, мм	9390х3090х4032
Габариты компоновки, LxBxH, мм	10095х5240х6072
Масса транспортабельного блока котла, кг	23500
Вид поставки	В сборе (транспортабельный блок котла)

Назначение и устройство

Двухбарабанные котлы с естественной циркуляцией, паропроизводительностью соответственно 16 и 25 тонн пара в час, с разрешённым давлением 14 ата рботающие на газомазутном топливе.

Выпускаются в настоящее время Бийским котельным заводом, Алтайский край .

Предназначены для выработки насыщенного пара для технологических нужд, а также для нужд отопления, вентиляции и горячего водоснабжения . При необходимости могут вырабатывать перегретый пар, но для этого котлы должны оснащены пароперегревателями.

Состоят из двух барабанов: верхнего и нижнего. Размеры барабанов одинаковы: Øвнутр1000 мм, толщина стенок 13 мм, длина цилиндрической части 7500 мм.

Барабаны – стальные цилиндрические сосуды, имеющие по торцам выпуклые днища, сварные. Оба барабана спереди и сзади имеют люки для осмотров и ремонтов. Внутри верхнего барабана имеются паросепарирующее и водораспределительное устройства, а также перегородка разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. В перегородке вверху имеется окно, соединяющее отсеки по пару, а внизу труба

Ø108х4 мм соединяющая отсеки по воде. Внутри нижнего барабана имеется устройство для равномерного разогрева при пуске котла, а также сплошная перегородка, разделяющая барабан на чистый и солёный отсеки. Кроме того в нижнем барабане расположены перфорированные трубы периодической продувки.

Барабаны между собой соединяются пакетом конвективных труб. Для обеспечения циркуляции воды в солёном отсеке барабаны в задней части соединяются необогреваемыми опускными трубами. В котле Е(ДЕ) – 16-14 ГМ их две, а в котле Е(ДЕ) – 25-14 ГМ – три.

Для обдувки конвективных труб от сажи при работе котлов на мазуте они оборудуются аппаратами, которые в поперечном направлении пронизывают конвективные пакеты. У котлов Е(ДЕ)-16-14 ГМ их два, а у котлов Е(ДЕ)-25-14 ГМ – три. Топки котлов расположены с правой стороны от барабанов и ограждаются четырьмя экранами: передним, задним, боковым и ширмовым. Трубы экранные и конвективные Ø51х25 мм в коллекторы ввариваются, а в барабаны вальцуются. Трубы переднего экрана вальцованы непосредственно в верхний и нижний барабаны, а трубы заднего экрана вварены в нижний и верхний коллекторы. Трубы правого бокового экрана закрывают также под и потолок топки и вальцованы в нижний и верхний барабаны. трубы ширмового экрана расположены близко друг к другу и между ними приварены стальные перегородки для создания газоплотной стенки топки. В конце топки трубы ширмового экрана расположены редко и между ними нет перегородки для выхода ДГ из топки в конвективную часть.

На передних стенках топок расположено по одной газомазутной горелке.

Котлы нижним барабаном опираются на раму, а рама на железобетонный фундамент. Котлы имеют лёгкую обмуровку, которая служит только для теплоизоляции. Для герметичности, котёл снаружи обшивается листовой сталью.

Принцип работы

Движение дымовых газов. При сгорании газовоздушной смеси в топке котла образуются дымовые газы, которые движутся в заднюю часть топки, там попадают в конвективную часть и развернувшись на 180° полным сечением конвективной части движутся к фронту котла. На фронте котла дымовые газы по наклонному газоходу переходят в газоход, расположенный над топкой котла и по нему движутся в заднюю часть котла к экономайзеру, дымососу, в боров, дымовую трубу и атмосферу. Тяга принудительная!

Циркуляция воды естественная, идет отдельно в чистом и солёном отсеках. Питательная вода на водораспределительное устройство в чистый отсек, а затем по менее обогреваемым передним конвективным трубам опускается в чистый отсек нижнего барабана. Там вода попадает в остальные трубы чистого отсека – все они будут подъёмными. В подъёмных трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь собирается в верхнем барабане в чистом отсеке, где происходит разделение пароводяной смеси на пар и воду. Основное разделение происходит на зеркале испарения, вторичное на паросепаратирующем устройстве. Затем пар идёт к потребителю, а вода на следующий круг циркуляции. В солёный отсек вода попадает из чистого по перепускной трубе в перегородке в верхнем барабане. Там она смешивается с котловой водой солёного отсека, после чего по специальным необогреваемым опускным трубам опускается в нижний барабан. Попав в нижний барабан вода попадает во все остальные трубы солёного отсека, которые все будут подъёмными. В этих трубах происходит обычное парообразование. Пароводяная смесь поднимается в солёный отсек верхнего барабана, где на зеркале испарения делится на пар и воду. Пар через окно в перегородке переходит в чистый отсек и пройдя через паросепарирующее устройство идёт к потребителю. Вода идёт на следующий круг циркуляции.

1. Высокоэкономичный – КПД при работе на газе до 94 %.

2. Просты по конструкции.

3. Меньше потери воды и тепла при непрерывной продувке.

4. Лучшее качество пара.